שימושים בבד סיבי זכוכית
1. בינוני - בד סיבי זכוכית אלקלי
Medium-Alkali Glass Fiber Cloth (abbreviated as Medium-Alkali Cloth) is woven from medium-alkali yarn and is suitable for use as fiberglass reinforced plastic (FRP) base fabric, plastic-coated and rubber-coated base fabric, asphalt felt base בד, בד בסיס תעלות אוויר, איטום, עטיפת צינורות, בד בסיס כיסוי קיר, בד פילטר חומצה, רשת מזוינת ובד מסך הקרנת טלוויזיה. בינוני - בד אלקלי עשוי מסודה - זכוכית סיליקט ליים עם תכולת תחמוצת מתכת אלקלי של 12 ± 0.4%. החלפת סוגים אחרים של חומרי גודל או שינויים בתוכן הגודל היא עניין של משא ומתן בין הספק לקונה.
2. בינוני - בד עטיפת סיבי זכוכית אלקלי
מתאים להגנה על קורוזיה, עמידות בפני קורוזיה ובידוד תרמי של סוגים שונים ומפרטים של צינורות ומכלי אחסון שנחשפו לתקשורת מאכלת מאוד בתחנות כוח, שדות נפט, תעשייה כימית, ייצור נייר והגנה על הסביבה, כמו גם לבניית צינורות FRP.
3. אלקלי - בד סיבי זכוכית חופשי
מתאים לשימוש כחומר חיזוק למוצרי נציץ מבודדים חשמליים, בד בידוד חשמלי, ובד חוזק בבידוד, ופלסטיקה מחוזקת פיברגלס. E - בד זכוכית מיוצר מזכוכית אלומינובורוסיליקט, עם תכולת תחמוצת מתכת אלקלי של לא יותר מ- 0.8%. בעת ציור חוט סיבי זכוכית גולמית, תחליב פרפין משמש כחומר הגודל, עם תוכן של לא יותר מ- 2.2%. כל החלפה של סוגי גודל אחרים או שינויים בתוכן הגודל היא עניין של משא ומתן בין הספק לקונה.
4 בינוני - אלקלי/e
מוצר זה, המיוצר עם שרף ונוסחה שנבחרו בקפידה, מתהדר בהתנגדות ללחץ, עמידות בפני קורוזיה, עמידות להזדקנות, חיי שירות ארוכים, משקל קלים, חוזק גבוה, חוסר חוסר חשיבות, בידוד תרמי, לא - רעילות ומשטח חלק. הוא נמצא בשימוש נרחב בנפט, כימיקלים, טקסטיל, הדפסה וצביעה, כוח, תחבורה, מזון, בישול, חומרים סינתטיים, אספקת מים וניקוז, התפלה של מי ים ותעשיות השקיה. הוא משמש בעיקר בייצור ציוד אינטגרלי אינטגרלי, כולל מיכלי אחסון FRP, מיכלי כבישה, מיכלי אלקטרוליסט, אריחים גלי, חומרי מילוי חלת דבש, לוחות שטוחים וזכוכית אורגנית. הוא מייצר גם מגדלי קירור FRP, מגדלי טיהור גז חומצה, מיכלי מים וסדרה של מאווררי צנטריפוגל, צירי וגג FRP. ניתן להשתמש בו גם בייצור נימה - צנרת FRP פצעים. החברה מציעה גם ייצור חוזים לפרויקטים שונים של בטנה של FRP וקורוזיה, כולל דרגנועים של מטוסי FRP, משאבות טבולות, נשימת מנוע FRP, לוחות מכשירי רכב, פחי אשפה, קופסאות מטר חשמליות ושרפרפים.
כיצד מייצרים סיבי זכוכית?
ישנם שני תהליכי ייצור סיבי זכוכית עיקריים: שני - שיטת רישום כור היתוך שלב ושיטת ציור הכבשן של טנק הבמה -.
שיטת הציור הכור היתוך כוללת תהליך מורכב. חומרי גלם זכוכית נמסים לראשונה בטמפרטורה גבוהה ליצירת כדורי זכוכית. לאחר מכן נמסות הכדוריות ונמשכות במהירות גבוהה לייצור גדילי סיבי זכוכית. לתהליך זה יש חסרונות כמו צריכת אנרגיה גבוהה, תהליכי גיבוש לא יציבים ופריון עבודה נמוך, ובוטל במידה רבה על ידי יצרני סיבי זכוכית גדולים {}}.
שיטת ציור כבשן הטנק ממיסה חומרי גלם כמו פירופיליט בכבשן ליצירת תמיסת זכוכית. לאחר הסרת בועות אוויר, הפיתרון מועבר דרך תעלה ללוח תותב נקבובי רב {}}, שם הוא נמשך במהירות גבוהה לייצור גדילי סיבי זכוכית. ניתן לחבר את הכבשן למאות צלחות תותב דרך ערוצים מרובים לייצור בו זמנית. תהליך זה פשוט, אנרגיה - יעילה, יציבה ויעילה ביותר, מה שהופך אותו למתאים לסולם גדול {}}}, ייצור אוטומטי לחלוטין. זה הפך לתהליך ייצור בינלאומי מיינסטרימי, ומייצר מעל 90% מייצור סיבי הזכוכית העולמי.
